Были обследованы условия производства чугуна и передачи его на конверторное произ-водство, а так же выработано предложение по использованию вагонных весов отечественного производства для статического и динамического взвешивания передвижного миксера марки МП-600.
По технологии производства чугуна допускаются потери до 0,5-1% (шлак, взвешивание) и требуется отслеживание производительности доменной печи в реальном времени (по инструк-ции — через 16 минут после отгрузки чугуна). Как показывает практика, данные требования не выполняются. Так в отчете за ХХХХ год невязка от расчетного (теоретического) выхода чугуна не совпадает с фактическим весом, который дает конвертерное производство — 2.85%, макси-мальная задержка информации доходит до 16 часов.
Данное состояние дел не только не вписывается в технологию производства чугуна, но и мешает объективно оценивать вес производимой продукции на предприятии и как следствие объективно оценивать работу коллектива. Особенно это актуально для “пилотных” производств и крупных цехов металлургического комбината, которые развиваются и оцениваются в услови-ях рыночной экономики.
Данные факты можно объяснить несколькими причинами:
- в конвертерном производстве находятся только одни исправные платформенные весы под ковш на две ж/д ветки, поэтому как правило ковши, находящиеся на платформе, не взвеши-ваются или взвешиваться через один, так как идет непрерывная разливка (вторые весы повре-ждены, например, залиты чугуном и не подлежат восстановлению);
- крановый весы для ковшей, находящиеся в конвертерном производстве, имеют по-грешность не лучше 1% и дают еще больший разброс по точности. Это объясняется необходимо-стью дополнительного времени для взвешивания чугуна в определенном месте и на нулевом уровне, что не всегда выполняется крановщиком, в целях экономии временного цикла доставки ковша от платформы к конвертеру;
- чугун с миксера разливается в несколько ковшей, поэтому для освобождения миксера от чугуна требуется время, что дает задержку информации.
- присутствует немаловажный субъективный фактор при взвешивании (ошибка, за-интересованность оператора).
- повысить оперативность передачи информации и отображения ее в любом информа-ционном центре ЧМК, в том числе и для технологов доменных печей;
- повысить точность взвешивания до 0.1%(1-1,5тонны на миксер);
- убрать субъективный фактор;
- снизить показатель неучтенной продукции за счет точности измерения и кон-тролировать технологию выпуска продукции на последующих этапах всего производства металлургического комбината;
- понизить себестоимость чугуна;
- дать объективную оценку работе коллективу доменного цеха и конвертерного произ-водства.
В целях устранения данных неблагоприятных факторов, предложено к использованию миксерные весы на границе между доменным цехом (ДЦ) и конвекторным цехом (КП) для взвешивания производимого чугуна при отправке в КЦ, что в свою очередь может:
В соответствии с проведенным обследованием было установлено:
Цистерна находится на двух жестко сцепленных ж./д. платформах. Железнодорожный путь специально усилен и бетонирован (вместо деревянных балок более плотно проложены металли-ческие конструкции прямоугольной формы).
Технические характеристики МП-600
- Ширина клеи 1520 мм.;
- Длина миксера 40400 мм.;
- Количество осей — 24
- Расстояние между первой и последней осью — 34800 мм.;
- Диаметр ходового колеса по поверхности катания — 950 мм.;
- Наибольшая скорость передвижения 10 км/ч.;
- Уклон пути не более 10%;
- Номинальная вместимость 600 т (Жидкий чугун заливается по горловину цистерны)
- Нагрузка на ось наибольшая 53,5 т;
- Плотность расплавленного металла 7 т / куб.м.;
- Минимальная кинетическая вязкость расплавленного металла кв. мм/c -0,3 .
Экономический расчет применения весов для взвешивания миксера МП-600.
Для расчета экономической эффективности применения весов необходимы дополнитель-ные исходные данные:
- Средняя суточная производительность чугуна в месяц – 21000 т;
- Погрешность измерения веса производимой продукции 1-2 т на миксер при условии его полной загруженности ( по горловину);
- Температурные условия эксплуатации –40 ….+60 градусов;
- Необходим технический учет чугуна;
- Загрузка миксера номинальная 600 т. при новой футеровке принимается за 1, а при отработанной футеровке миксер загружается на 0,86 от объема (по инструкции);
- На практике по показаниям конвертерного производства в миксере перевозится:
- 430 т. чугуна при новой футеровке;
- 560 т. чугуна при отработанной футеровки;
- Толщина слоя футеровки от внутренней до внешней стенки 60 см (в том числе 2 см –сталь).
Учитывая опыт работы, исходя из максимального веса миксера 1284 тонн, ошибка для ди-намических весов будет составлять – 12,8 т. (1% — от общей массы), для статистических весов – 1,3 т (0,1% — от общей массы).
Однако в погрешность входит вес самого миксера, поэтому требуется двойное взвешива-ние порожнего и полного миксера, что бы определить чистый вес чугуна. Учитывая паспортную вместимость миксера 600 т. и перевозимую реально 430т., можно сделать вывод, что вес порож-него миксера будет меняться от 684 т. до 734 т., т.к. 170 т. чугуна это 24 куб. м, а исходя из плот-ности кирпича вес рабочей (сгораемой) футеровки будет равен приблизительно 35-48 т. Таким образом:
- миксер будет весить 1284 т. при вместимости 600 т. чугуна и весом платформы в 684 т.;
- миксер будет весить 1162 т. при вместимости 430 т. чугуна и весом плат-формы в 734 т.;
Данные показатели веса могут использоваться не только для точности измерения, но и для своевременной замены в миксере отработанной футеровки.
Необходимо отметить, что последние разработки весов с использованием специальных ме-тодик при взвешивании веса, позволяют на динамических весах (поосное взвешивание) достичь точность взвешивания – 0,25%, за счет одновременного двойного взвешивания и соблюдения метрологических условий.
Расчет экономической эффективности
Для определения количества суточного взвешивания миксера необходимо усреднить вес чугуна перевозимого в миксере 515т.(600,430)
Таким образом миксер должен взвешиваться 82 раза в сутки (21000т./515т.х 2 = 82 раза).
Исходя из отчетов на сегодня потери (неучтенного) чугуна в сутки составляют 2,85% — 600 тонн.
Использование весов для динамического взвешивания позволит сократить потери в сутки до 62тонны. (1,5 тонны х 41 = 62 тонны).
Использование весов для статического взвешивания позволит сократить потери в сутки до 32 тонн. (800 кг. х 41 = 32 тонны), при этом значительно увеличивается время взвешивания.
Таким образом, суточная разница между существующей погрешностью и предлагаемой со-ответственно 538т. и 568т. сократит ежегодные потери минимум на 190000 тонн чугуна. Дан-ный неучтённый объём чугуна нельзя отнести к потерям, так как всё находится внутри террито-рии предприятия, однако неучтённая продукция потом теряется или выносится в другом каче-стве продукции.
В соответствии с расчетами очевидна необходимость установки вагонных весов и соответ-ствующая корректировка существующего движения миксеров от доменного цеха до конвертер-ного производства для взвешивания.
В связи с расчетами предлагаются динамические бесфундаментные весы:
- Весы вагонные ХХХХ — устанавливаются на удалении 20 м друг от друга две плат-формы (под 3 оси) на начало первой и третей группы колес МП-600;
- Программное обеспечение ;
- Комплекс технических средств ;
- Проектные работы ;
- Эталон для взвешивания стандартный;
- Монтажные работы согласуется с заказчиком;
- Пуско-наладочные работы (включая согласования с органами Госстандарта) ХХХ руб.
Итого ХХХ руб.;
Стоимость весов с пуско-наладкой ХХХХ руб.
Цены указаны без НДС.
- Условия оплаты:
- Срок поставки
- Срок шеф-монтажа и ввода в эксплуатацию
- Срок гарантии
