Виды работ ПВТМ PRETOR-45 проводимые в период с 23 ноября по 22 декабря 2023 года на кустовой площадке ООО «БК ПНГ» в г. Оренбурге:
Изменения ПГУ-PRETOR по рекомендации “ООО БК ПНГ” и отзыв
|
По результатам ОПИ и рекомендациям “БК ПНГ”, выполнены следующие изменения:
— Усилен арматурой корпус и станина ПГУ, сверху установлены рым-болты;
— Увеличен бак с вариантами объёма от 500 до 800л;
— Увеличены размеры пустого ПГУ (ВхШхД) 1200х1200х2300 и вес на 20% (1200 кг);
— Станина ПГУ увеличена в основании в ширину относительно кожуха для защиты от повреждения корпуса при транспортировке погрузчиком на вилах;
— Разнесены места подключений и работы в разные плоскости: силовой разъем, пульт управления и выход пара – требования Котлонадзора;
— Заменены двигатели постоянного тока на насосах подачи воды высокого и низкого давления на асинхронные двигатели;
— Зона обслуживания ПГУ сосредоточена в одном месте вместо трех, как было выполнено в предыдущем Изделии;
— Используется плавный пуск электродвигателя 37 — 45 кВт для снижения пусковых токов;
— Применено автоматическое открывание/закрывание вентиляционных люков при помощи электропривода для обеспечения автоматического регулирования температуры внутри кожуха;
— Для работы совместно с поверхностно-активными химическими веществами (ПАВ) применен специальный дозирующий узел с отдельным насосом до 10 бар и емкостью на 5 литров;
— Улучшена надежность работы контроллера (размещение всех компонентов на единой печатной плате). Применен матричный светодиодный дисплей собственной разработки, для устойчивой работы при температурах минус 40 градусов и ниже. Связь панели управления с контроллером выполнена по цифровому интерфейсу. Произведена модернизация ПО управляющего контроллера.
Реализация предложений ООО БК ПНГ
Усиление конструкции кожуха и станины
Разнесены точки подключения питания, органы управления и выхода пара
Бачок и насос для работы ПАВ
Плавный пуск
ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ПГУ PRETOR
п/п | Требования | Характеристики | PRETOR 37 500 л | PRETOR 45 500 л | PRETOR 45 800 л |
1. | Тип рабочей среды | Вода, фильтрованная (отстой) от известковых растворов, пластовая вода, водно-солевые растворы с плотностью не более 1-1,18 г/см³ с последующей промывкой водой | да | ||
2. | Способ преобразования рабочей среды в пароводяную фазу | Гидромеханический с кавитацией в магнитном поле | да | ||
3. | Наличие плавного пуска | Тиристорный | да | ||
4. | Привод механизма преобразования | Асинхронный электродвигатель общепромышленного исполнения | да | ||
5. | Насос низкого давления | Асинхронный электродвигатель общепромышленного исполнения | да | ||
6. | Насос высокого давления | Асинхронный электродвигатель общепромышленного исполнения | да | ||
7. | Водоподготовка | отсутствует | |||
8. | Номинальное напряжение, В | 400 | |||
9. | Потребляемая мощность в режиме ожидания в зимнее время, кВт не более 6 кВт (климат-контроль поддержания рабочей температуры внутри установки, электрических шкафах и воды в баке). | да | |||
10. | Номинальная потребляемая мощность, кВт, не более | 37 | 45 | 45 | |
11. | Номинальный рабочий ток, А, не более | 71 | 82 | ||
12. | Пусковой ток установки в момент получения пара, А, не более | 81 | 92 | ||
13. | Средний расход рабочей среды, л/ч | 105 | 120 | ||
14. | Производительность пароводяной смеси, кг/ч | 100-115 | 110-125 | ||
15. | Температура выработанной пароводяной смеси, °С | 130-180 | |||
16. | Температура рабочей среды, °С | 0-60 От 0 до 60 | |||
17. | Давление пароводяной смеси в реакторе, МПа | От 0,6 до 0,8 | |||
18. | Давление пароводяной смеси на выходе, МПа | От 0,4 до 0,6 | |||
19. | Диапазон рабочих температур | От — 450С до +450С | |||
20. | Время выхода на номинальный режим из состояния готовности, мин., не более (лето/зима) | 5/15 | |||
21. | Ёмкость для используемой жидкости с электрическим подогревом (литры) не менее | 500 | 800 | ||
22. | Степень защиты оболочки при транспортировке, не ниже | IP54 | |||
23. | Время непрерывной работы без заправки, не менее (час) | 4,5 | 4 | 7 | |
24. | Длина утепленного парового рукава, м, не менее. | 25 | |||
25. | Габаритные размеры Д х Ш х В , мм., не более | 2300х1200х1300 | 2300х1200х1600 | ||
26. | Масса, кг (без воды), не более | 1200 | 1250 | 1300 | |
27. | Гарантийный срок службы, мес. (со дня ввода в эксплуатацию) | 12 | |||
28. | Возможность установки на автомобильных прицепах и специализированной технике | да | нет | ||
29. | Система автоматики поддержания микроклимата в установке в режиме ожидания | да | |||
30. | Система автоматики поддержания микроклимата в установке во время работы (автоматическое открытие/закрытие дверок) | да | |||
31. | Система самодиагностики с архивированием событий и взаимодействием с обслуживающим персоналом посредством сенсорного дисплея | да | |||
32. | Система с взаимодействием с обслуживающим персоналом на их языке посредством светодиодного дисплея. | да | |||
33. | Система автоматической продувки всех магистралей по окончанию работы | да | |||
34. | Система удаленного мониторинга по GSM каналу | да | |||
35. | Отсутствие необходимости регистрации в надзорных органах. | да | |||
36. | Конструктивное отсутствие возможности поражения электрическим током персонала во время работы | да | |||
37. | Возможность эксплуатации установки персоналом со 2-й группой допуска по электробезопасности |
да | |||
38. | Возможность работы с добавлением слабоагрессивных моющих средств | да | |||
39. | Ёмкость для воды из нержавеющей стали, рассчитанный на агрессивную среду | да | |||
40. | Утепленный звукоизоляционный корпус в модульном исполнении | да | |||
41. | Кожух и запорно-регулирующая арматура для работы в агрессивной среде | да | |||
42. | Утепленное паровое копьё длиной до 2 м с плоским соплом. | да | |||
43. | Утепленное паровое копьё с плоским наконечником, длиной не более 1 м. | да | |||
44. | Паропровод повышенной гибкости зимнего исполнения теплоизолированный (Ø 1/2», 18 bar, 210°C, длина 25м, термостойкость до 230°С) | да | |||
45. | Быстроразъемные соединения паропровода и парового копья | да | |||
46. | Выносное распределительное устройство (ВРУ) на основе автоматического выключателя с соблюдением селективности, на номинальный ток, соответствующий мощности ПГУ, степень защиты корпуса ВРУ не ниже IP54 с климат контролем | да | |||
47. | Кабель силовой КГ-ХЛ для подключения питания 0,4 кВ, сечением, соответствующем мощности подключаемого оборудования, длиной 25м, оснащенный изолированным тросовым подвесом и разъемными соединениями со обоих сторон. | да | |||
48. | Кабель силовой КГ-ХЛ для подключения питания 0,4 кВ от выносного ВРУ к внешнему источнику электроснабжения, сечением, соответствующем мощности подключаемого оборудования, длиной 5 метров, оснащенный кабельными наконечниками | да | |||
49. | Штырь заземления в комплекте с заземляющим проводником | да | |||
50. | Визуальный контроль уровня масла в реакторе. (замена через каждые 250 моточасов). | да | |||
51. | Срок изготовления изделия, мес. | 5 | |||
52. | Назначенный срок службы, лет, не менее | 10 |
Стоимость оборудования определяется от количества закупаемых комплектов
По специальному заказу предлагается низкорамный двухосный прицеп с высоким клиренсом 38-40 см, весом до 800 кг, с г/п до 3-х тонн, для установки ПГУ PRETOR:
• Рама-шасси заужена и облегчена, так как при перевозке парогенератора жестко соединяется с его основанием и усиливает свою несущую способность (общий вес не боле 3,5 тонн);
• передние рессоры закреплены под раму для уменьшения радиуса поворота;
• задний мост балка заменена на мост с редуктором и электродвигателем – генератором мощностью 3 кВт для подогрева воды во время транспортирования парогенератора;
• применены камерные шины 10,00 R20 (280R508) Омскшина И-281 для повышения клиренса прицепа;
• барабан с электрическим кабелем (вес до 400 кг);
• барабан с паропроводом (до 100 кг);
• бак с водой 500 — 800 л. (до 800 кг);
• ящик для инструмента.