Пароводяная технологическая мойка “PRETOR -37”

Мощность электропотребления 37 кВт.
Расход воды составляет от 41 литра до 150 литров. Устройство обеспечивает:
41 кг сухого пара с температурой 185 0С
100 кг насыщенного пара с температурой 150-170° С
150 кг пароводяной смести с температурой 135-140° С.
Габариты ДХШХВ (2200Х870Х1000).
Вес 970 кг.
Длина теплоизолированного паропровода 25м.
Длина кабеля электроснабжения 150 м.
Условия эксплуатации от -40° С до + 40° С

ПВТМ-PRETOR-37- ПРЕЗЕНТАЦИЯ.pdf

ПВТМ “PRETOR — 37” предназначена для промышленного применения в нефтедобывающей и газодобывающих отраслях.
Служит вспомогательным оборудованием при строительстве, ремонте и эксплуатации скважин. Позволяет проводить очистку пароводяной смесью нефтепромыслового оборудования от наледи, трудноудаляемых жировых и нефтяных загрязнений, парафинных и солевых отложений..

ПВТМ имеет явное преимущество в сравнении с существующими аналогами в полевых условиях, включая погодные, за счет получения в сжатые сроки в заданном количестве пара и пароводяной смеси из жидкости с любым составом растворимых веществ, включая солевые растворы, без химической подготовки. Отсутствие открытого огня и контакта с электрическим током обеспечивая пожара и взрывобезопасную работу бригад по ремонту и обслуживанию скважин и эксплуатацию.
Мобильность и простота в эксплуатации позволяет существенно снизить простои скважин в процессе ремонта исключив ожидание специализированной техники.

В настоящее время в нефтегазовой сфере для операций по обогреву, мойке и проведении других работ с насыщенным паром низкого давления в условиях холодного и умеренного макроклиматического района в основном используются передвижные паровые установки ППУА 1600/100 и их модификации. Высокая надежность и простота при эксплуатации, а также хорошие нагрузочные характеристики обуславливают без альтернативное использование данного оборудования с прошлого века. Основные ограничения, связанные с применением такого типа паровой установки, это наличие взрывоопасных зон, соблюдение высокой степени электробезопасности при работе с солевыми растворами в погодных условиях. Однако, помимо перечисленных качеств, существуют большие накладные расходы при эксплуатации данного оборудования: дорогостоящая водоподготовка, не всегда востребованная большая мощность по производительности пара, временные простои из-за несвоевременного прибытия на место по требованию по причине больших расстояний, веса ППУА 1600/100, расхода топлива и низкой скорости на передвижение. Существуют так же проблемы субъективного характера, связанные с организацией водительской смены, ее аттестации, инспектирования пароустановки котлонадзором, а также прохождения ТО автотранспортом и др. причины.

ООО ТяжПромИнжиниринг предлагает для нужд нефтесервисных компаний, пароводяную технологическую мойку “PRETOR — 37”, как альтернативный вариант ППУА 1600/100. Анализ показывает, что ППУА 1600/100 на порядок превосходит ПВТМ по весу, габаритам и по производительности выходного пара в час, но при этом эффект очистки загрязнённых поверхностей практически одинаковый в том числе и по времени.
Результат достигается за счет использования вместо пара, пароводяную смесь, что сокращает энергозатраты на выработку продукции. Например, для превращения условного объема воды в пар требуется в 5 раз больше энергии чем если нагреть тот же объем воды до температуры 100 градусов. Из-за линейной зависимости давления пара от его температуры, пар практически мгновенно теряет свои энергетические свойства при выходе в атмосферу. Вода в отличии от пара имеет значительно большую теплоемкость и большую кинетическую энергию при движении под давлением и может долго сохранять свои свойства. Именно поэтому энергетическая эффективность применения ППУА 1600/100 меньше 20%. Помимо теплоемкости и кинетической энергии пароводяная смесь эффективна по нескольким причинам: пар, обладающий большей энергией чем вода, поддерживает температуру воды при перемещении ее по паропроводу, причем пар смешиваясь с горячей водой снижает ее плотность и уменьшает сопротивление при перемещении, тем самым снижая перепад давления воды на входе – выходе паропровода, что снижает потери затраченной энергии и дает существенное преимущество ПВТМ.
При работе с ПВТМ эффективно используется только необходимое количество пароводяной смеси для отогрева и очистки оборудования, в отличии от ППУ 1600/100 с большей производительностью пара, что позволяет существенно снизить экологические риски загрязнения окружающей среды.
Применение в ПВТМ новой технологии в отличии от существующих по преобразованию воды в пар с помощью токов ФУКО и кавитации позволяет эффективно и минимальное время нагревать жидкости, поскольку превращение ее в пар происходит не от источника внешнего тепла, ни от поверхности теплопередачи, а внутри жидкости без передачи куда либо, с минимальными теплопотерями. В ПВТМ вода превращается в пар благодаря воздействию пяти энергетических сил:
— источник внешнего тепла (нагретые теплоизолированные стенки реактора);
— трение твердых тел о жидкость или газ (вращение диска с кавитаторами);
— создание пониженного давления ниже давления водяных паров и перемещение смеси жидкости в зону с повышенным давлением (кавитация);
— сильное электромагнитное поле (пояс неодимовых магнитов при вращении диска создает токи Фуко, дополнительно нагревающие периферию диска);
— ультразвуковое воздействие (схлопывание пузырьков при кавитации),
и в силу синергетического сложения этих пяти сил воздействия на воду в рабочей зоне реактора, нагрев жидкости и превращение ее в пар происходит быстрее и эффективнее, что обусловлено усилением интенсивности протекающих процессов механической кавитации с пониженным энергопотреблением.
В связи именно с этими свойствами недостатки присущие другим видам парообразования у ПВТМ отсутствуют.

Опытно промышленная эксплуатация

В вводном щитке парогенератора заменен автоматический выключатель 3 пол. 63А с характеристикой С на автоматический выключатель с микропроцессорной защитой для соблюдения селективности при подключении к точке электроснабжения на кусте.
Насосы высокого и низкого давления, а также нижние горизонтальные патрубки и клапаны обвиты силиконовой греющей лентой для устранения льда внутри изделий с целью быстрого запуска парогенератора, в случае его промерзания и невозможности разогрева имеющимися внутри тепловыми пушками из-за не плотного закрытия кожуха.
Установлено с давлением на 12 бар высокотемпературное до 150 С⁰ торцевое уплотнение отечественного производства. Уплотнительные и посадочные кольца выполнены из материала “Viton”.
В рабочей зоне реактора используется специальная шторка для создания вокруг торцевого уплотнения оболочки из охлаждающей жидкости с целью защиты его от перегрева и улучшения скольжения пары трения.
Увеличен пространственный объем проходящей охлаждающей жидкости между рабочей зоной реактора и подшипниковым узлом с целью охлаждения посадочного места стационарной части торцевого уплотнения.
Внутри ступицы парогенератора (между валом и ступицей) создан пространственный объем, связанный с атмосферой, для предотвращения попадания водяного пара под давлением вдоль вала из рабочей зоны в подшипниковую при повреждении торцевого уплотнения.
Для удобства работы в зимних условиях, в пульте управления парогенератора выполнен наружный интерфейс для связи с оператором при наладке и снятии характеристик без снятия или открытия кожуха, а также установлен интерфейс связи между этим пультом управления и контроллером изделия с целью снижения времени на монтаж и на обслуживание.
Согласовано и применено устройство для работы парогенератора с моющими средствами типа ПАН, ПАВ и др., для улучшения качества очистки грязных поверхностей.

Что будет сделано исходя из замечаний в ходе проводимой ОПИ 2023г.

1. Будет усилена прочность станины на изгиб при установке в неровном месте (неплотно закрываются двери).
2. Будет применен плавный пуск электродвигателя, для снижения пиковых просадок сети на кустах в момент пуска парогенератора.
3. Для надежности и удобства эксплуатации на насосах высокого и низкого давления будут применятся в место электродвигателей постоянного тока – асинхронные.
4. Для удобства погрузки и разгрузки на кожухе парогенератора с верху будут применяться рым-болты большого диаметра с большой нагрузкой.
5. Для более мощных парогенераторов 100 – 200 квт (работа от ДВС) в зоне раздела рабочей зоны и подшипникового узла разработан и будет применятся способ непосредственного охлаждения вала реактора, включая внутреннею часть торцевого уплотнения, охлаждающей жидкостью с помощью интерпеллира.

Внесены изменения в программу контроллера парогенератора:

Существующий пульт управления будет заменен на пульт управления с информационным табло по неисправностям.
Осуществлена функция автоматического залива воды в бак.
Вместо электромагнитного клапана подачи воды в реактор, как функция, может устанавливаться аналоговый клапан (оборудование работает по обратной связи от потребляемой мощности основного электродвигателя).
Производится расчет потребляемой мощности парогенератора.
Производится расчет расхода воды парогенератора.
Удаленное обновление программного обеспечения.